活性炭再生工藝流程

本項目廢活性炭的再生采用熱再生法，熱再生法是目前應用最多，工業上最成熟的活性炭再生方法。具體的操作流程為：將收購來的廢活性炭先經過廠區檢驗，檢驗合格后運至庫房暫存，隨后直接進入活化爐進行再生，出爐后的活性炭包裝入庫。

廢活性炭熱再生過程是利用吸附飽和活性炭中的吸附質能夠在高溫下從活性炭空隙中解吸的特點，是吸附質在高溫下解吸，從而使活性炭原來被堵塞的空隙打開，恢復其吸附性能。施加高溫后，分子振動能增加，改變其吸附平衡關系，使吸附質分子脫離活性炭表面進入氣相。

二、工藝流程說明

1、進廠化驗及倉儲：進廠飽和廢活性炭首先由化驗室取樣檢測，符合要求的飽和廢活性炭送至指定的原料倉儲區域貯存，不符合收集要求的飽和廢活性炭則及時退回，若不能及時退回的則暫存于指定的區域后安排退回，化驗室同時應測定待處置的飽和廢活性炭的成分、組分及鹵素含量等并做記錄。

2、干燥：由于粉末狀活性炭的含水率較高，所以在進活化爐之前需要進行干燥處理，去除粉末狀活性炭的水分。項目利用二級槳葉干燥機，利用蒸汽提供的熱能對粉末狀活性炭進行去濕。這個工序只針對于粉末狀活性炭，顆粒狀的活性炭不需進行干燥。

3、進料系統：根據廢物的狀態，項目廢活性炭由叉車送至生產車間，人工拆包后，利用自動皮帶輸送機送入進料斗內。在廢活性炭貯存庫房內由人工將粉狀廢活性炭放在進料斗內，物料由皮帶輸送經斗式提升機送入槳葉干燥機貯料斗內，料倉自帶布袋除塵器。

4、活化再生：飽和顆?；钚蕴克瓦M活化爐提升機有提升機送進料倉，有料機螺旋進機把活性炭送進活化爐活化，活化爐有3個溫度區，低溫區、中溫區、高溫區?；罨癄t長12m，內徑1.4m，冷卻爐長8m，內徑0.6m，轉爐設計每小時固化恬性炭1噸。

吸附于活性炭上的有機物在活化爐膛內需經過如下三個階段：

①干燥階段：將廢活性炭在100~150℃溫度下加熱，使活性炭內吸附水蒸發，用事部分低沸點有機物也隨之揮發，在此階段內所消耗熱量占再生全過程總耗能的50%~70%。

②碳化階段：活性炭被加熱升溫至150~700℃，不同的有機物隨溫度升高，分別以揮發、分解、碳化、氧化的形式，從活性炭的基質上消除。通常到此階段，再生炭的吸附恢復率已達到60%~85%。

③活化階段：有機物經高溫碳化后，有相當部分碳化物殘留在活性炭微孔中，此時需進行氣化反應，使殘留碳化物在850℃左右氣化為二氧化碳等氣體，使活性炭微孔表面得到清理，恢復其吸附性能。

廢活性炭在回轉窯內完成再生后，通過一根螺旋狀的盤管進入螺旋冷卻。該冷卻過程將采用間接冷卻的方式，介質為冷卻水（通過冷卻塔循環冷卻）。

回轉爐筒體是再生工藝的重要組成部分?；剞D式活化爐是活性炭再生過程中應用最多的一種?；剞D活化爐簡體不銹鋼，爐體是耐火材料建成，爐體坡度可調節，外熱活化優點活性炭再生強度適用于處理廢炭等危險廢物，爐體密封好，廢氣處理最小等優點，粉末活性炭流化床活化爐工藝設計特點。本工程采用流化床活化爐和外熱回轉爐，二爐共用一個燃燒室組成。

回轉窯焚燒爐爐型技術成熟，操作簡單靈活，適用于處理廢炭等危險廢物，可在高溫下運行，具有較高的破壞去除率。該爐目前是國際上公認的和被普遍采用的一種危險廢物活性炭再生爐型，方法成熟、技術可行，投資及運行成本都可接受。

回轉窯焚燒爐再生廢炭的優點如下：

傾斜式設計、受力均勻、機械部件比較簡單，不易損壞，維修方便；

容易調節爐體旋轉速度，便于控制廢炭在爐內的停留時間；

（3）進料彈性大,可接受各類廢炭再生；

（4）回轉窯處理廢炭系統初投資和運行成本都較低；

（5）能實現連續自動上料和出料，在旋轉過程中對物料進行翻轉，使物料均布、配風均勻，連續出灰不影響再生的進行；

（6）爐內溫度維持在 850℃焚燒可將廢炭內有機物充部分氧化，并有效控制臭氣（H 2 2 S）及氮氧化合物產生，使產生之氣體達到無異味、無惡臭；

（7）爐內容積大，爐負荷大于25萬Kcal/(m3·h)，足夠應付各種熱值廢炭的再生，各類廢炭不需預熱、適用范圍廣且穩定；

（8）設計負壓燃燒，不逆火，避免有害氣體外泄，操作安全可靠；

（9）再生效率高，易實現自動控制，操作人員勞動強度低。

1、本回轉窯工藝的設計特點

本工程采用同向熱解式回轉窯再生工藝，即再生系統由回轉窯和一個二燃室組成，窯體內物料運動的方向同煙氣流向相逆，廢炭從筒體的頭部進入，在窯前段干化、熱解，在窯后段發生部分活化，熱解產生的可燃氣體和活化生成的煙氣由頭部引入到二燃室內進一步氧化、焚燒?；剞D窯分窯頭、本體、窯尾、傳動機構等幾部分。窯頭罩主要是實現進料裝置的連接及回轉窯與窯頭的密封。由于回轉窯本體與進料裝置的非剛性連接，在回轉窯窯頭進料口處固體物料會有少量的泄漏，在窯頭下部設置一個廢料收集斗，收集的漏料廢物返回廢物儲罐?；剞D窯本體內襯采用耐高溫、耐腐蝕、耐磨的剛玉莫來石磚+輕質保溫磚。由于窯尾溫度高，為保護窯體鋼板，增加窯尾風冷裝置進行冷卻。再生的產品由尾部出料，經過夾套冷卻后進入料倉儲存。

2、回轉窯設計工況的技術參數

設計處理量：廢活性炭顆粒 1389kg/h；

點火方式：燃燒器自動點火；

爐內壓力：微負壓設計；

出口煙氣溫度：900℃。

3、回轉窯設計參數：

回轉窯設計參數一覽表

5、包裝：活化窯終端底部設提升機，由提升機送入包裝區進行包裝。包裝好的再生活性炭送入成品倉庫。